برش لیزر مس بصورت حرفه ای

لیزرهای فایبر دارای طول موج انتشار در حدود 1.07 میکرومتر بوده ولی لیزر CO2 دارای طول موج 10.6 میکرومتر است.

علاوه بر این که نور لیزر با طول موج  1.07 میکرومتر کمتر بازتاب می یابد بلکه راحت تر نیز جذب می شود، با این حال طول موج کوتاه تر را می توان در نقطه ای متمرکز کرد که قطر آن در حدود 10/1 قطر پرتوی CO2 است.این عمل باعث  تمرکز بیشتر توان در نقطه برش می شود که نفوذ نور لیزر در فلز را راحت تر می کند.

برای سفارش برش لیزر مس به سایت پارسیان لیزر مراجعه کنید.

 این شدت توان بالا باعث تغییر فاز در بعضی فلزات مانند برنج و مس شده و آن ها را به فاز مایع تبدیل می کند. مس، برنز، نقره، طلا و آلومینیوم در حالت جامد خود نور مادون قرمز را به شدت بازتاب می کنند.

مزایای برش لیزر مس: 

برش ورق یا شیت مس توسط لیزر مزایایی دارد که نسبت به سایر روش های برش برتری دارد. از جمله این مزایا می توان به برش شکل های پیچیده، دقت بالا، قیمت مناسب، دقت یکسان در طرح های مشابه هم و طرح های سری، با کیفیت بودن لبه برش، چیدمان مناسب جهت کاهش پرتی و ضایعات ورق، تغییرات خیلی کم در ساختار فلز پایه و غیره را نام برد.

 زاویه کونیک(Conic Angle) : 

به معنای تغییر قطر سوراخ در امتداد ضخامت برش است. که هر چه ضخامت بیشتر باشد این زاویه نیز بیشتر می شود و باعث کاهش دقت برش می شود.برای کاهش این زاویه باید لنزهای دستگاه با دقت تنظیم شود تا پرتوی لیزر به صورت عمود برز سطح برش بتابد. این زوایه باعث می شود که عدد سوراخ اندازه گیری شده در پشت و روی قطعه متفاوت باشد. تولید پلیسه(Burr): به برجستگی هایی که بعد از برش لیزر روی لبه قطعه باقی می ماند و باعث کاهش دقت و کیفیت قطعه می شود پلیسه گفته می شود. 

عدم وجود پلیسه به تنظیمات دستگاه و کیفیت برش آن بستگی دارد که برای ضخامت ها و مواد مختلف تنظیماتی متفاوتی استفاده می شود.. هرچه پلیسه کمتر باشد نیاز به فرایند های بعد از برش کاهش پیدا می کند. 

گپ برش یا کرف (Kerf):  

خط برش یا گپ برش پدیده ای است که هنگام برش لیزر ایجاد می شود و مقداری از متریال بعد از برش ذوب شده یا آب می شود. این مقدار بستگی به ضخامت ورق، جنس ورق و فشار و سرعت برش دارد و این مقدار باید هنگام طراحی یا هنگام اجرا باید لحاظ شود. سرعت برش(cut speed): سرعت برش به جنس ورق، فشار گاز و نیز توان و نوع دستگاه بستگی دارد. 

هرچه توان بالاتر و ضخامت پایین تر باشد سرعت برش بیشتر است. زبری سطح برش (surface roughness): زبری سطح عبارت است ازناهمواری ها و نـامنظمی هـای سـطح برشـکاری شـده کـه جـز لاینفـک عملیات برشکاری محسوب می شوند و عبارت از خطوط و شیارهایی هستند کـه ،در طـول عملیـات برشکاری ایجاد می شوند.این خطوط در اثر عواملی چون سوختن غیر مستقیم،نوسانات سـطح مـایع در سطح و اختلاف در نیروی جذب شده توسط نقاط مختلف بوجود می آیند.

 فشار گاز(Gas Pressure): 

فشار گاز لیزر عامل مهم دیگری است که باید مد نظر گرفت.فشار گاز وابسته به ضخامت ماده ای است که قرار است برش بخورد. هر چه ضخامت کم تر باشد فشار گاز کم تری نیاز است و ضریب خطر تخریب دستگاه نیز پایین می آید. سایز نازل(Nozzle Size): نازل ها تاثیر مهمی روی کیفیت برش لیزر دارند. برای مثال وقتی با متریال با ضخامت پایین سر و کار داریم نازل های کوچک تری مورد نیاز است. متقابلا وقتی فشار گاز بالاتری نیاز باشد نازل های با سایز بالاتری نیز نیاز است.

سنسور دما Pt100

سنسورهای دما Pt100 سنسورهای بسیار متداولی در صنعت فرآیند هستند. در این پست وبلاگ بسیاری از موارد مفید و کاربردی برای دانستن در مورد سنسورهای Pt100 مورد بحث قرار گرفته است. اطلاعاتی در مورد سنسورهای RTD و PRT ، ساختارهای مختلف مکانیکی Pt100 ، رابطه مقاومت در برابر دما ، ضرایب دما ، کلاسهای دقت و موارد دیگر وجود دارد.

برای آشنایی کامل با سنسور pt100 به سایت رسمی پایاسنس مراجعه کنید.

مدتی قبل در مورد ترموکوپل ها نوشتم ، بنابراین فکر می کردم وقت آن است که در مورد سنسورهای دما RTD بنویسم ، به خصوص در سنسور Pt100 که یک سنسور دما بسیار رایج در صنعت فرآیند است. این وبلاگ در نهایت بسیار طولانی بود زیرا اطلاعات مفید زیادی برای به اشتراک گذاشتن در سنسورهای Pt100 وجود دارد. امیدوارم خوشتون بیاد و چیزی ازش یاد بگیرید. پس بیایید وارد آن شویم!

سنسورهای RTD

از آنجا که Pt100 یک سنسور RTD است ، ابتدا بررسی می کنیم که سنسور RTD چیست.

مخفف RTD از "Resistance Temperature Detector" آمده است. این یک سنسور دما است که در آن مقاومت به دما بستگی دارد. با تغییر دما مقاومت سنسور تغییر می کند. بنابراین ، با اندازه گیری مقاومت سنسور ، می توان از سنسور RTD برای اندازه گیری دما استفاده کرد.

سنسورهای RTD معمولاً از پلاتین ، مس ، آلیاژهای نیکل یا اکسیدهای مختلف فلز ساخته می شوند.

سنسورهای PRT

پلاتین متداول ترین ماده برای سنسورهای RTD است. پلاتین دارای یک رابطه قابل اعتماد ، قابل تکرار و خطی در برابر مقاومت به دما است. سنسورهای RTD ساخته شده از پلاتین PRM ، "دماسنج مقاومت پلاتین" نامیده می شوند. رایج ترین سنسور PRT پلاتین که در صنعت فرآیند استفاده می شود ، سنسور Pt100 است. عدد "100" در نام نشان می دهد که دارای مقاومت 100 اهم در دمای 0 درجه سانتی گراد (32 درجه فارنهایت) است. 

جزئیات بیشتر در سایت رسمی پایاسنس.